Tin Tức

Quy trình sản xuất Sandwich Panel EPS là ép dính bề mặt hai lớp tôn bằng rất nhiều tấm lõi EPS dài 2m ~ 4m nối tiếp nhau bởi lớp keo đặc trưng. Lõi xốp EPS sản xuất từ hạt nhựa cho kích nở trong môi trường hơi nước ở nhiệt độ 90 độ C thành hạt xốp trắng (từ 2mm ~ 6mm) rồi hút chân không ép dính thành Block khối xốp 1m x 2m x 4m có tỷ trọng từ 6 ~ 25kg/m3, trước khi cho cắt nhiệt thành từng tấm xốp trắng dùng sản xuất tấm Panel EPS.

Để tránh các tình trạng gãy gập ngang tấm, nên lõi Panel EPS được xẻ đôi dọc theo tấm xốp EPS ghép so le mối nối ngang tấm. Và đây chính là mối NGUY HIỂM khi dùng Panel EPS lắp dựng vỏ kho lạnh.

1. Khi nhiệt độ kho lạnh giảm xuống 5 độ C, lõi EPS co lại tạo nên các khe hở nhỏ làm thất thoát nhiệt lạnh ra ngoài vỏ kho, gây đổ mồ hôi giọt nước dọc theo giữa tấm Panel. Nhiệt độ giảm thấp hơn 5 độ C thì xuất hiện sự đóng tuyết ở các mối nối tấm Panel.

2. Nhiệt độ lạnh dưới 0 độ C, thì lỗi tấm EPS trơ cứng và mất đi đặc tính cách nhiệt, gây thất thoát nhiệt rất lớn, cũng như làm giảm tính năng bảo quản hàng hóa trong kho.

3. Chi phí vận hành trong quá trình khai thác kinh doanh tăng cao vì máy lạnh phải làm việc liên tục để đảm bảo đủ nhiệt lạnh theo tiêu chuẩn kho lạnh.

4. Lõi xốp EPS hay được gọi là xốp thùng đá (xốp mút trắng) chất lượng chủ yếu phụ thuộc vào nguồn gốc hạt nhựa của nhà cung cấp cũng như việc kích nở hạt nhựa và hút ép chân không.

Trên thị trường có một số cơ sở sản xuất mút xốp EPS sử dụng hạt nhựa tái sinh kém chất lượng gây thiệt hại nghiêm trọng cho Chủ đầu tư, Khách hàng, Nhà thầu thi công,…  khi sử dụng Panel EPS.

KHI LẮP DỰNG VỎ KHO LẠNH, CÁC NHÀ THẦU VÀ CHỦ ĐẦU TƯ NÊN CÂN NHẮC NÊN HAY KHÔNG SỬ DỤNG TẤM SANDWICH PANEL EPS !!!

PNP tin rằng một dự án thành công không chỉ là xác thực các nỗ lực của chúng tôi mà còn mang lại sự tin tưởng của khách hàng giành cho PNP. Thêm vào đó là sự tận tâm trong việc cung cấp sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng vượt yêu cầu ngành Kho lạnh, Dược phẩm hay các công trình nhà ở, nhà xưởng, kho Logictis...